Hydraulische Pressen und Anlagen für den manuellen oder automatisierten Betrieb
NEFF- Hydraulische Einständerpressen – Leistungsstark und vielseitig
Unsere hydraulischen Einständerpressen überzeugen durch ihre Leistungsstärke und vielseitige Einsatzfähigkeit. Dabei ist das umfangreiche Ausrüstungsprogramm konsequent auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt. Alle Einständerpressen können sowohl im manuellen Betrieb als auch im Automatisierungsbetrieb betrieben werden.
EZP 160 Einständer-Ziehpresse: 160 t mit Schnittschlagdämpfung und verfahrbarem Ziehkissen
EZP 160: Einständer-Tiefziehpresse 160 to. mit 4-fach geführter Stösselplatte und Werkzeug-Spannsystem
NEFF-Hydraulische Doppelständerpressen – Maßgeschneidert bis ins Detail
Unsere hydraulischen Doppelständerpressen, sind außergewöhnlich flexibel und vielseitig. Diese Eigenschaften ermöglichen einen Einsatz in nahezu allen Bereichen der Blechteilefertigung. Durch unser umfangreiches Ausrüstungsprogramm wird jede Presse individuell auf ihre Aufgabenstellung abgestimmt. Unsere Produktpalette reicht dabei von der einfach-wirkenden Presse über die anspruchsvolle zwei- bzw. dreifachwirkende Ziehpresse bis hin zur aufwendigen Transferpresse.
DP 315: Doppelständerpresse 315 to. mit 4-Punkt-Schnittschlagdämpfung, BDE-Systemanbindung & Automation
DZP 800 t mit 4-Punkt Schnittschlagdämpfung und Stößel-Schrägstellungsüberwachung zur Herstellung von Automotive-Teilen
NEFF-Hydraulische Säulenpressen – Flexibilität bei jeder Größe
Unsere Säulenpressen sind in aller Regel als Zwei-, Drei- oder Viersäulenpressen konzipiert. Passend zu Produkt und Anwendung bieten wir Ihnen individuelle Lösungen an.
4SP 250: 4-Säulen-Presse mit 250 t Druckleistung für die Herstellung von Kunststoffpaletten
4SP 160: 4-Säulen-Presse 160 t und 400 t Druckleistung zur Herstellung von Automotive-Teilen
NEFF-Warmumformanlagen – Kompetenz, Know-How und Innovation
Ihr Nutzen ist unser Know-How, welches wir bei der Realisierung verschiedenster Projekte in der Warmumformung bereits erfolgreich unter Beweis gestellt haben. Die Vorteile, überwiegend im Automobilbau, liegen klar auf der Hand:
- Gewichtsreduzierung bei verbesserter Zugfestigkeit der Bauteile
- Signifikante Verbesserungen des Crashverhaltens
- Folglich eine Verminderung der Verbrauchsdaten und Verringerung des CO2-Ausstoßes im Automobilbau
- Neue Einsatzmöglichkeiten von neuen Werkstoffen
- Gezielte Vergütung im Werkzeug
Um ein optimales Bauteil herstellen zu können, ist für Sie das Zusammenspiel der kompletten Warmformlinie von Wichtigkeit. NEFF übernimmt gerne die Verantwortung und gestaltet den Prozess von der Bauteilzuführung und Bauteilerwärmung bis zur Umformung und Entnahme, damit Sie das optimale Ergebnis erreichen.
NEFF-Warmumformanlage
